家具五金拉手厂家解读家具柔性化生产线

自动化包装线

定制化家具的特点就是尺寸变化多，所以传统民用家具批量化的包装方式已无法满足定制化家具的需要。在第三代柔性生产技术里，不仅是产品可以大化满足顾客的个性化需求，产品的包装也是针对产品实现量体裁衣。板件在经过钻孔工段后，通过自动化分选设备，按照条码信息，分门别类拆分成独立订单。每垛即将包装的板件，通过红外扫描设备检测尺寸，发送到自动纸箱裁切机生成相应尺寸的包装箱，人工进料或者机械手摆放整齐后，热熔胶封箱。

钻孔和五金件安装

通过式加工中心原理与柔性封边线类似。通过前置红外条码扫描枪读取板件信息以及时调用该板件相应的加工程序。双龙门式横梁，四主轴控制近百个钻头工作。通过自动定位，自动调整钻头数量和位置，极大地解决了传统生产调机难浪费工时的问题。单班生产可达五千块板件。

定制家具生产中柜体侧板和两个柜体共用的中竖板，因涉及到对称型孔位和双面打孔以及贯通孔，是生产中比较难于解决的问题。因为若不能在一台设备上一次性完成这些孔位的话，便会因为多次定位变换定位基准，导致孔位不准确造成尺寸偏差，进而影响成品装配质量。使用双面钻孔加工中心BHX500，便可一次性解决以上所有问题：每次可同时放入两片相同尺寸的板件，上下两面同时钻孔。不仅提高了生产效率，也不会因为变换定位基准而导致孔位偏差。

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