​不锈钢家具拉手的原材料主要是不锈钢，对其进行质量检验主要包括以下几个方面：
一、化学成分检验
主要合金元素含量检测
不锈钢中主要合金元素为铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）。铬是使不锈钢具有耐腐蚀性的关键元素，其含量通常应在 10.5% - 30% 之间。通过光谱分析等方法来检测铬含量，例如使用直读光谱仪，可以精确到 0.01%。足够的铬含量能在不锈钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，防止钢材被腐蚀。
镍可以提高不锈钢的韧性和耐腐蚀性。对于常见的 304 不锈钢，镍含量一般在 8% - 10.5% 左右。通过化学分析方法（如滴定法）或仪器分析（如电感耦合等离子体发射光谱仪）来检测镍含量。准确的镍含量有助于保证不锈钢拉手在潮湿或腐蚀性环境下的性能。
钼能增强不锈钢的抗点蚀和耐缝隙腐蚀能力。在一些高性能不锈钢（如 316 不锈钢）中，钼含量在 2% - 3% 左右。采用化学分析或先进的仪器分析技术来检测钼含量，确保其符合相应的不锈钢标准。
杂质元素控制
检测碳（C）、硫（S）、磷（P）等杂质元素的含量。碳含量过高会降低不锈钢的耐腐蚀性，一般要求不锈钢拉手原材料的碳含量尽可能低，例如在 304L 和 316L 等低碳不锈钢中，碳含量不超过 0.03%。硫和磷是有害杂质，它们会降低不锈钢的韧性和耐腐蚀性，其含量通常要控制在很低的水平，一般硫含量不超过 0.03%，磷含量不超过 0.045%。通过化学分析方法对这些杂质元素进行严格检测，确保其含量在规定范围内。
二、物理性能检验
硬度测试
采用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）测试方法来检测不锈钢的硬度。对于家具拉手，硬度要适中。如果硬度过高，加工难度会增加，并且在使用过程中可能会出现脆裂现象；硬度过低则容易被划伤，影响美观和使用寿命。一般来说，不锈钢拉手原材料的洛氏硬度（HRC）在 18 - 22 之间比较合适。通过硬度测试可以筛选出符合加工和使用要求的原材料。
密度检测
不锈钢的密度是其质量的重要指标之一。通过测量不锈钢的密度，可以初步判断其成分是否符合标准。例如，304 不锈钢的密度约为 7.93g/cm³，316 不锈钢的密度约为 8.0g/cm³。可以使用排水法或密度计等方法来测量不锈钢的密度，确保其与标准值相符，避免因密度异常导致材料质量问题。
热膨胀系数测试（可选）
在一些特殊环境下（如温度变化较大的环境），需要考虑不锈钢的热膨胀系数。通过热膨胀系数测试，了解不锈钢在不同温度范围内的膨胀特性。这对于确保家具拉手在不同温度环境下的尺寸稳定性非常重要。例如，在户外家具拉手中，准确的热膨胀系数数据可以防止拉手因温度变化而出现松动或变形。
三、表面质量检验
外观检查
直接观察不锈钢原材料的表面，查看是否有明显的缺陷，如划痕、凹坑、裂纹等。这些缺陷可能会影响拉手的美观和质量。对于高质量的家具拉手，表面应光滑、平整，无任何肉眼可见的瑕疵。
粗糙度检测
使用粗糙度仪来测量不锈钢表面的粗糙度。表面粗糙度会影响拉手的触感和外观光泽度。对于有光泽要求的拉手，表面粗糙度（Ra）一般应控制在 0.8μm 以下，这样可以使拉手表面呈现出良好的光泽效果，并且在触摸时感觉光滑。
氧化膜质量检查
检查不锈钢表面氧化膜的完整性和质量。优质的氧化膜呈均匀的透明或微带色泽的状态，能够有效防止不锈钢进一步氧化。如果氧化膜有破损、剥落或颜色不均匀等情况，可能会导致不锈钢拉手在使用过程中出现腐蚀现象。可以通过化学腐蚀试验或微观观察（如扫描电子显微镜）等方法来检查氧化膜质量。
四、尺寸精度检验
尺寸规格检查
根据拉手设计的尺寸要求，检查不锈钢原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合标准。对于批量生产的拉手，尺寸公差要求严格，一般尺寸公差控制在 ±0.1mm - ±0.3mm 之间，以确保拉手在加工过程中的尺寸精度和一致性。
形状精度检测
对于有特殊形状要求的拉手（如弧形、异形等），使用三坐标测量仪等设备来检测其形状精度。确保拉手的形状与设计要求相符，形状公差在允许范围内，这对于拉手的安装和使用性能非常重要。