​一、原材料要求
材质选择
东莞不锈钢拉手通常采用优质的不锈钢材料，如 304 不锈钢、316 不锈钢。304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性、机械性能，适用于一般室内环境；316 不锈钢含有钼元素，耐腐蚀性更强，常用于户外或有特殊化学腐蚀风险的环境。在选材时，要确保材料的纯度符合标准，避免杂质过多影响拉手的质量。
对于一些高端或特殊设计要求的拉手，可能会选用具有特殊性能的不锈钢材料，如抗菌不锈钢，这种材料在医院、食品加工厂等对卫生要求较高的场所使用，能够有效抑制细菌滋生。
材料尺寸精度
原材料的尺寸精度直接影响拉手的加工精度。不锈钢管材或板材的厚度、直径（对于管材）等尺寸公差应严格控制。例如，管材的外径公差一般要求在 ±0.1mm 以内，板材的厚度公差在 ±0.05mm 左右，这样才能保证在后续加工过程中，拉手的各个部分尺寸符合设计要求。
二、加工工艺要求
切割工艺
精度控制：在切割不锈钢材料制作拉手时，无论是采用锯切、激光切割还是等离子切割，都要确保切割精度。对于直线切割，切割边缘的直线度偏差应控制在 ±0.2mm 以内；对于曲线切割，要保证曲线的平滑度，轮廓度偏差控制在 ±0.3mm 以内。例如，在制作造型复杂的弧形拉手时，精确的激光切割能够很好地实现设计的曲线形状。
切割面质量：切割后的表面应平整、无毛刺。激光切割和等离子切割后的表面粗糙度一般可以达到 Ra12.5 - Ra25μm，锯切后的表面可能相对粗糙一些，需要进行进一步的打磨处理，使表面粗糙度降低到合适的范围，以保证拉手的外观质量和手感。
成型工艺
弯曲成型（如果有）：如果拉手有弯曲部分，在弯曲过程中要注意控制弯曲半径和角度。弯曲半径应符合设计要求，一般误差不超过 ±1mm。同时，要确保弯曲部分的壁厚均匀，避免出现局部变薄或起皱的现象。这需要根据不锈钢材料的特性和拉手的具体尺寸，选择合适的弯曲设备和工艺参数，如弯曲速度、压力等。
冲压成型（如果有）：对于通过冲压工艺制作的拉手部件，如拉手的装饰花纹、安装孔位等，冲压模具的精度至关重要。模具的尺寸公差应控制在 ±0.05mm 以内，以保证冲压出来的部件形状准确、尺寸一致。冲压过程中的压力要适当，避免材料过度变形或出现裂纹。
焊接工艺
焊接质量：在东莞不锈钢拉手加工中，焊接是关键环节。焊接接头应牢固，无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。例如，采用氩弧焊时，要严格控制焊接电流、电压和焊接速度。焊接电流一般根据不锈钢材料的厚度来确定，对于厚度为 2 - 3mm 的材料，焊接电流可控制在 80 - 120A 之间。同时，要保证氩气的保护效果，使焊缝表面色泽均匀，呈银白色或金黄色。
焊缝处理：焊接完成后，要对焊缝进行处理，使其与拉手主体表面平整一致。可以通过打磨、抛光等方式，将焊缝的余高控制在 ±0.1mm 以内，表面粗糙度达到 Ra3.2 - Ra6.3μm，以保证拉手的外观和手感。
表面处理工艺
抛光处理：东莞不锈钢拉手通常需要进行抛光，以获得光亮的外观。抛光工艺分为粗抛、中抛和精抛。粗抛可以使用砂轮机或粗抛光轮，去除表面的划痕和氧化皮；中抛采用较细的抛光轮和抛光膏，进一步提高表面光泽度；精抛则使用更精细的材料，使表面达到镜面效果。抛光后的表面粗糙度可达到 Ra0.4 - Ra0.8μm，并且表面应无明显的抛光痕迹。
电镀或涂层（如果有）：为了增加拉手的装饰性或其他性能，可能会进行电镀或涂层处理。电镀时，要确保镀层均匀、致密，厚度符合要求。例如，镀铬层厚度一般在 0.2 - 0.5μm 之间，且镀层与基体的结合力要强，能够通过附着力测试。涂层处理则要注意涂层的质量和耐久性，如采用粉末涂层，涂层厚度一般在 60 - 120μm 之间，并且要具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
三、质量检测要求
外观检查
拉手的外观应符合设计要求，无明显的划痕、凹坑、变形等缺陷。颜色和光泽度应均匀一致，对于有装饰图案或纹理的拉手，图案应清晰、完整。在外观检查过程中，可以采用目视检查和触感检查相结合的方式，确保拉手的外观质量达到标准。
尺寸精度检测
使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对拉手的尺寸进行检测。包括长度、宽度、高度、孔径、壁厚等关键尺寸，误差应控制在设计规定的公差范围内。例如，拉手的安装孔中心距公差一般要求在 ±0.3mm 以内，以保证拉手能够准确地安装在门上或抽屉上。
性能测试
强度测试：对拉手进行强度测试，模拟实际使用过程中的受力情况。例如，通过拉力测试设备，施加一定的拉力（根据拉手的使用场景和设计要求确定，如室内拉手拉力测试一般为 1000 - 2000N），检查拉手是否会出现变形、断裂等情况，确保拉手在正常使用情况下的安全性和可靠性。
耐腐蚀性测试：将拉手样品放置在特定的腐蚀环境中（如盐雾试验箱），按照相应的标准（如中性盐雾试验标准）进行测试。经过规定时间的测试后（如 24 - 48 小时），检查拉手表面是否出现锈蚀、变色等现象，以评估拉手的耐腐蚀性。