​1、材料特性带来的难点
材料硬度与加工精度：铝合金相对硬度较低，东莞铝合金拉手在加工过程中容易出现变形。例如，在铣削拉手的形状时，由于刀具的切削力，铝合金材料可能会发生弹性变形，导致加工尺寸难以精确控制。特别是对于一些高精度要求的拉手，如用于高档家具或精密仪器设备的拉手，尺寸精度偏差可能会影响其与安装部位的匹配度。而且，铝合金的硬度较低也意味着在加工过程中，其表面容易被划伤，影响拉手的外观质量。
材料的热膨胀系数：铝合金的热膨胀系数较大。在生产过程中，如果环境温度变化或者加工过程中产生的热量不能有效控制，会导致拉手尺寸的变化。例如，在铸造铝合金拉手坯料时，液态铝合金在冷却凝固过程中，由于温度的大幅下降，体积收缩明显。如果模具设计不合理或者冷却速度控制不当，拉手可能会出现缩孔、变形等缺陷。在后续的机械加工、表面处理等环节，温度变化同样可能引起拉手尺寸的不稳定，给生产带来困难。
2、成型工艺的难点
压铸成型难点：如果采用压铸工艺生产铝合金拉手，铝合金液的流动性和凝固特性是需要重点关注的问题。铝合金液在模具中的流动路径和速度会影响拉手的成型质量。例如，当铝合金液流动不畅时，可能会导致拉手出现局部填充不满的情况，产生气孔、砂眼等缺陷。此外，压铸过程中的压力控制也很关键，压力过大可能会使模具损坏，压力过小则无法保证拉手的密度和表面质量。而且，压铸后的脱模过程也需要小心操作，因为铝合金拉手在脱模时容易出现拉伤、变形等问题。
挤出成型难点：对于一些形状规则的铝合金拉手，可能会采用挤出工艺。在挤出过程中，铝合金材料在模具中的流动均匀性是一个难点。如果材料流动不均匀，拉手的截面形状会出现偏差，例如出现壁厚不均的情况。同时，挤出速度和温度的控制也很重要。挤出速度过快可能会导致铝合金表面温度过高，产生热裂纹；温度过低则会使材料流动性变差，无法顺利挤出。
3、表面处理的难点
阳极氧化难点：东莞铝合金拉手常见的表面处理方法是阳极氧化。在阳极氧化过程中，氧化膜的厚度和质量控制是一个挑战。氧化膜过薄，拉手的耐腐蚀性和耐磨性不足；氧化膜过厚，则可能会导致膜层脆裂。而且，氧化过程中的电解液浓度、温度、电流密度等因素都会影响氧化膜的质量。例如，电解液浓度过高可能会使氧化膜生长不均匀，出现局部腐蚀的情况；电流密度过大可能会产生烧焦现象，使拉手表面出现黑斑，影响外观质量。
喷涂难点：如果采用喷涂工艺，东莞铝合金拉手表面的预处理是关键。由于铝合金表面比较光滑，涂料的附着力是一个问题。如果表面没有进行适当的粗化处理或者底漆涂装不合理，涂料很容易剥落。此外，在喷涂过程中，涂料的均匀性很难控制。拉手的形状可能比较复杂，有各种曲面和凹陷部位，容易出现喷涂不到位或者涂料堆积的情况，导致拉手表面颜色不一致4、光泽度不均匀等外观问题。
、质量检测和质量控制的难点
外观质量检测：铝合金拉手的外观质量要求较高，需要检测拉手是否有划伤、变形、表面缺陷（如气孔、砂眼、黑斑等）以及颜色和光泽是否均匀。由于拉手的形状和尺寸多样，采用传统的人工检测方法效率低且容易出现漏检的情况。而使用自动化检测设备，又需要针对不同形状的拉手进行复杂的程序设置和设备调试，成本较高。
尺寸精度控制：在生产过程中，需要对铝合金拉手的尺寸进行精确控制，包括长度、宽度、高度、孔径、槽宽等多个尺寸参数。由于铝合金材料的变形特性和加工过程中的各种因素影响，要保证每一个拉手的尺寸都在公差范围内是比较困难的。而且，在批量生产中，如何实时监控和调整生产工艺，以确保尺寸精度的稳定性，也是一个需要解决的问题。